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Características de instalação e requisitos técnicos de compressores em empresas químicas

Como equipamento principal da produção empresarial, a operação estável e segura decompressoro equipamento tem um impacto significativo nos benefícios económicos das empresas.Nas empresas químicas, devido à natureza especial do ambiente de trabalho, operações perigosas, como alta temperatura e alta pressão, materiais inflamáveis ​​e explosivos e substâncias nocivas, podem causar graves acidentes de segurança na produção.

Nos últimos anos, as condições de produção das empresas químicas têm melhorado continuamente, mas ainda existem vários acidentes de segurança, e os acidentes de segurança causados ​​por equipamentos compressores durante a produção e operação ainda representam uma grande proporção.Controle desde a origem do projeto do compressor, incluindo projeto, aquisição, instalação no local, comissionamento e operação.Estabelecer procedimentos operacionais e níveis de manutenção rigorosos durante o processo de produção para garantir a operação segura dos equipamentos.

 

Características da engenharia de instalação de equipamentos compressores em empresas químicas

compressor

1. Características do processo decompressorequipamentos em empresas químicas

Nas empresas químicas, devido ao fato de a maioria dos compressores entrar em contato com materiais de produção, que são em sua maioria inflamáveis, explosivos, tóxicos e altamente corrosivos, os requisitos para compressores também são diferentes.Portanto, existem requisitos rigorosos para a seleção do compressor, materiais, vedação, etc. Se o compressor não puder atender aos requisitos dos processos de produção química, poderá causar benefícios econômicos, como vazamento de material e danos ao equipamento, e graves acidentes de segurança, como ferimentos pessoais. .Em segundo lugar, o equipamento compressor possui uma variedade de fontes de energia, principalmente energia elétrica, bem como energia química, energia do ar, energia térmica, energia eletromagnética, etc. O terceiro são parâmetros operacionais especiais e várias condições de trabalho, como alta e baixa pressão, temperatura alta e baixa, velocidade alta e baixa, desligamento de emergência e parada inicial frequente.O quarto requisito é ter alto desempenho de vedação.

2. Requisitos técnicos para instalação de equipamentos compressores em empresas químicas

Primeiro, prepare-se bem.Colete informações técnicas sobre os compressores selecionados e equipamentos de suporte relacionados, domine o ambiente de trabalho necessário e o fluxo de processo da instalação e conclua o projeto dos desenhos do estágio de produção do equipamento com base nisso.Ao mesmo tempo, antes de iniciar a concretagem da fundação, deve-se prestar atenção à implementação e estabilidade de equipamentos de calibração precisos, à inspeção abrangente do status de operação do equipamento e ao controle do desvio da instalação.Devido à necessidade de garantir altos valores de precisão de instalação de equipamentos compressores, é necessário otimizar o processo de instalação com base em especificações específicas, focando especialmente nos requisitos de construção de máquinas e processos de produção reais para minimizar valores de desvio.

A segunda é controlar rigorosamente a qualidade da soldagem.O controle de qualidade da soldagem também é crucial na engenharia de instalação.Ao soldar, os operadores devem se concentrar em controlar a temperatura da camada intermediária, o status da soldagem da pré-camada, a tensão e a posição do arco, o método de configuração da soldagem, a potência e a velocidade da soldagem, a seleção do diâmetro da haste de soldagem ou do fio, a sequência de soldagem, etc. plano de operação.Após a conclusão da soldagem, a qualidade da costura de solda deve ser verificada, com atenção especial à inspeção da aparência e tamanho da costura de solda.No processo de controle de qualidade, é necessário gerenciar os defeitos internos da solda, o nivelamento da superfície da solda, os defeitos de aparência, o excesso de altura e o comprimento das pernas da solda.

O terceiro é lubrificado e à prova de explosão.Para alguns fluxos de processos especiais, é necessário inspecionar cuidadosamente o uso real de óleo lubrificante em equipamentos compressores.Ao mesmo tempo, a seleção do óleo lubrificante deve considerar a influência da velocidade do movimento, das propriedades da carga e da temperatura ambiente.Para melhorar o desempenho da graxa lubrificante, uma certa quantidade de pó de grafite pode ser adicionada para formar uma película de óleo de textura resistente, que pode desempenhar um papel tampão.Se o equipamento elétrico estiver localizado em uma área inflamável e explosiva, é necessário garantir um bom desempenho de vedação à prova de explosão e função de descarga eletrostática, e o equipamento elétrico pode atender aos padrões à prova de explosão para áreas perigosas de explosão de gás com carga máxima.


Horário da postagem: 23 de janeiro de 2024