Sob o mesmo volume e pressão de ar, o consumo de energia exigido pelo soprador de parafuso é muito menor.A parte verde na figura é o consumo de energia economizado.Comparado com o soprador Roots tradicional, o soprador de parafuso pode economizar até 35%, quanto maior a pressão, mais significativo será o efeito de economia de energia, e a economia média de energia é de 20%.A economia de energia do soprador isento de óleo pode chegar a 20% -50%.
Campos de aplicação:
1. Tratamento de esgoto
Quer se trate de esgoto municipal ou corporativo (incluindo impressão e tingimento de têxteis, couro, medicamentos, indústria química, fabricação de papel, criação e abate, etc.), ele deve ser tratado de acordo com o padrão antes de poder ser descartado em corpos d'água naturais ou reciclado.No processo de tratamento de esgoto, um elo fundamental é o fornecimento de oxigênio para o tratamento biológico, ou seja, o elo de aeração.Durante a operação de várias estações de tratamento de esgoto de processo comum, o consumo de energia do sistema de fornecimento de oxigênio para tratamento biológico é responsável por 50% a 55% do consumo de energia de toda a planta.Há muito espaço para reduzir o consumo do sistema de fornecimento de oxigênio para tratamento biológico.A escolha de um soprador eficiente trará diretamente benefícios econômicos consideráveis.
2. Transporte pneumático de pó de fase diluída em fábrica de cimento - transporte de pó na indústria petroquímica
Custos de energia mais baixos (até 80% dos custos do ciclo de vida do soprador), tecnologia inovadora de soprador de parafuso resultando em menos tempo de inatividade para manutenção.
3. Fermentação
Custos de energia mais baixos (até 80% dos custos do ciclo de vida do soprador), tecnologia inovadora de soprador de parafuso para menor tempo de inatividade para manutenção, faixas operacionais de fluxo e pressão extremamente amplas Produção de não tecido, faca de ar, fluxo de texturização Ajustável para influenciar as propriedades da fibra, soprador energeticamente eficiente capaz de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com baixos custos operacionais.Instalação no ponto de uso sem medidas de proteção contra ruído.
4. Dessulfurização e desnitrificação
Nas fábricas de geração de energia térmica, siderurgia, vidro, química e outras, um grande número de caldeiras é queimado, e os gases de combustão por elas emitidos contêm grande quantidade de enxofre, nitrato e outras substâncias, que poluem gravemente a atmosfera.Isso requer tratamentos como dessulfurização e desnitrificação antes da descarga, e só pode ser lançado na atmosfera após atingir o padrão.Em instalações de dessulfuração e desnitrificação, são necessários sopradores de parafuso isentos de óleo como ventiladores de oxidação.
Horário da postagem: 24 de março de 2023
